H06-04环氧富锌底漆(双组份)
主要组成：该漆由锌粉、环氧树脂与固化剂等配制而成，漆膜中锌粉含量高、具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有干燥快、抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。环氧富锌底漆的干膜厚度控制在20微米左右，不影响焊接性能。
用    途：作造船厂钢板或喷砂后的保养底漆，桥梁以及其它钢结构长效防锈之用。
产品数据：
颜   色               无光、灰
闪   点               32℃
固体含量（w/w）       70％
比   重               2.17㎏／L
理论使用量            8～ 10m2/㎏(以20～30微米干膜计)
实际使用量            允许适当的损耗系数
施工数据：
无气喷涂              推荐使用17～23号喷嘴
气体压力              170～200公斤／平方厘米
刷涂或滚涂            适用
传统喷涂              适用
混 合 比              甲:乙=9:1(重量比)
稀 释 剂              不推荐使用，在特殊情况下使用专用稀释剂
(不超过总体积5％)
适 用 期              混合后在23℃6小时内用完，配好调匀后须先熟化30分钟使用
干燥时间              23℃
表  干 实  干 硬  干 复  涂  间  隔 
30分钟 24小时 7天 最  短 最  长 
   16小时 7天 
配套及表面处理：
表面处理：钢铁表面在喷砂前先用适当的清洁剂除去表面的油脂和其它污染物，再经喷丸或喷砂等方法处理，达到Sa2.5级或 ST3级，粗糙度达到30～70微米后方可涂装。
后道配套：氯化橡胶面漆、高氯化面漆、环氧树脂面漆、环氧沥青面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
施工条件：施工表面与油漆本身的温度不得低于5℃，施工表面必须清洁干燥，温度高于露点3℃以上，以避免凝露。相对湿度应在40～65％之间，在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。
贮    存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
包    装：H06-04甲组份，20升容器装27公斤；
H06-04乙组份，5升容器装3公斤。

本公司专业生产：耐磨环氧厚浆漆、环氧连接漆、铁红环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片中间漆、环氧红丹防锈漆、漆酚环氧防腐漆、无溶剂液体环氧重防腐涂料、环氧防腐漆、环氧沥青清漆、环氧聚氨酯耐油导静电涂料、环氧耐油防腐漆、环氧沥青玻璃鳞片涂料、环氧清漆、HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料、H52-27环氧聚酰胺防腐漆、H52-36改性环氧耐磨防腐漆、H52-26环氧玻璃鳞片防腐涂料、环氧聚硅氧烷涂料、环氧沥青耐油面漆、环氧沥青耐油底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧呋喃树脂防腐漆、铁红环氧底漆、云铁环氧酯带锈防锈底漆、环氧沥青管道底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌底漆。