HS7010环氧聚氨酯耐油导静电涂料(双组份)
主要组成：该漆是以环氧树脂、聚氨酯树脂、导电物质、颜料、填料、助剂、溶    剂等调配而成的双组份涂料。包括底漆和面
漆，具有优良稳定的导静    电能力和耐腐蚀性、耐水性，涂层对油品质量无污染。
用    途：适用于石化工业成品油贮罐、运油车、输油管道的耐油、导静电、防腐蚀，适合于在汽油、煤油等各种油品介质中使
用。
产品数据：
颜   色               底漆: 铁红、灰色    面漆: 灰色
闪   点                    32℃                  32℃
固体含量（w/w）   约61％              约61％
比   重               1.22㎏／L           1.22㎏／L
理论使用量            8～10m2/㎏            7～9m2/㎏
25～35微米干膜计     25～35微米干膜计 
实际使用量            允许适当的损耗系数
导电性能  ≤          体积电阻率<108K·WM
表面电阻率<108K·WM
使用温度              长期使用温度低于120℃
施工数据：无气喷涂              底漆推荐使用19～21号喷嘴，
气压180～200公斤／平方厘米
面漆推荐使用17～19号喷嘴，
气压160～180公斤／平方厘米
刷涂或滚涂            适用
传统喷涂              适用
稀 释 剂              专用稀释剂(不超过总体积5％)
适 用 期              混合后在23℃6小时内用完
熟化时间              23℃30分钟
混 合 比              甲:乙=3:1(重量比)  （底漆）
甲:乙=2:1(重量比)  （面漆）
干燥时间              23℃
表  干 实  干 硬  干 复  涂  间  隔 
3小时 24小时 7天 最  短 最  长 
   16小时 7天 
配套及表面处理：
表面处理：喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级方能涂装；
前道配套：本底漆。
建议涂装道数：  底漆:喷涂四道, 干膜厚200微米
面漆:喷涂三道, 干膜厚120微米
底施工条件：施工表面与油漆本身的温度不得低于5℃，施工表面必须清洁干燥，温度高于露点3℃以上，以避免凝露。相对湿度应在40～65％之间，在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。
贮    存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
包    装：HS7010底漆甲组份，20升容器装21公斤，
HS7010底漆乙组份，10升容器装7公斤；
HS7010面漆甲组份，20升容器装20公斤，
HS7010面漆乙组份，15升容器装10公斤。

本公司专业生产：耐磨环氧厚浆漆、环氧连接漆、铁红环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片中间漆、环氧红丹防锈漆、漆酚环氧防腐漆、无溶剂液体环氧重防腐涂料、环氧防腐漆、环氧沥青清漆、环氧聚氨酯耐油导静电涂料、环氧耐油防腐漆、环氧沥青玻璃鳞片涂料、环氧清漆、HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料、H52-27环氧聚酰胺防腐漆、H52-36改性环氧耐磨防腐漆、H52-26环氧玻璃鳞片防腐涂料、环氧聚硅氧烷涂料、环氧沥青耐油面漆、环氧沥青耐油底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧呋喃树脂防腐漆、铁红环氧底漆、云铁环氧酯带锈防锈底漆、环氧沥青管道底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌底漆。