众所周知，如果钢铁工件在涂漆前经过磷化处理，就可以大大提高涂漆的质量，减轻锈蚀危害。以前由于受传统工艺限制，钢铁工件磷化处理必须把工件运到专业的工厂，在专用的磷化槽中进行高温浸渍或喷淋，一个工件完成整套磷化工艺往往需要花费几十分钟时间，耗时费电，加上工件来回装运，非常麻烦，并且增加了产品成本。不仅如此，有许多工件由于受到各种条件限制，根本无法浸渍或喷淋，因此也就无法使用磷化这道关键工艺。许多钢铁产品只好放弃了磷化这道工序，直接在工件上涂漆，结果尽管采用了高质量的油漆，但是锈蚀依然会很快发生。

上海三维科技发展中心组织专家经过长期研究，开发出一种可直接涂刷的新型除锈磷化液，解决了常温状态下，在生产现场直接对钢铁工件进行磷化处理的工艺难题。

该工艺操作简便易于实施，只需将特制的磷化液像涂料一样均匀涂刷在钢铁工件表面，便立刻在工件表面形成一层致密坚硬牢固的磷化膜。

该磷化膜符合国标GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》有关条款的规定。

该工艺既可以直接用作钢铁工件生产工艺流程中的防锈措施，又可以作为工件涂漆前的表面处理工序。（经过磷化处理的钢铁工件可大大提高涂层的附着力，最大程度地发挥涂层的防护效果）

对于已经轻度锈蚀的工件，该工艺允许带锈操作，涂刷型除锈磷化液可起到除锈磷化的双重作用；对于经过油漆却已经锈蚀的工件，在清除起壳的锈斑后涂刷该除锈磷化液，可以直接渗透被锈蚀的漆皮表层，在工件表面起到除锈磷化的作用，而不必全面清除残余漆膜，因此在维修工程中可以发挥巨大作用。

目前，该工艺在钢结构、建筑、桥梁、机械、造船、汽车、模具等行业已经开始得到广泛应用，市场前景非常广阔。