BJZQ401高级水性防腐面漆概述

·独特的防腐、耐候机理：

该产品以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅等树脂为共聚物，使油溶性树脂分散于水中，形成热力学稳定体系，兼顾氧化型同自乳化型树脂的复配同接技，使水性环氧得到良好平衡。优选新一代离子稳定型自乳化“核一壳”结构水性树脂，采用低吸油、吸水的锌盐、磷盐及硅酸锌颜料，及片状高封蔽性填料。形成三维结构的网状漆膜，具有硬度高附着力强，耐水、耐盐、耐碱、耐酸、耐候的防腐效果。

·先进的工艺配方、科学的设计方案：

该产品吸收国内外水性防腐面漆之精华、聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。

·卓越的环保安全性：

该产品采用无机无毒原料，合理利用纳米材料，选用部分无机有机水性高聚合物，采用自乳化水性树脂，以水为稀释剂，故无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，VOC含量小于150，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。

·坚韧漆膜性能优异：

该产品形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性，漆膜寿命8—10年。

·增效节能降低成本：

该产品以水为稀释剂，操作简单，省去传统漆用溶剂稀释，降低稀释成本，该产品利用率100％，可提高工效3倍以上，每kg涂装面积12—15平方米，单位涂装成本为国内最低，可显著减少企业在防腐蚀劳动保护，消防安全，及环境保护方面的投资费用。

·广泛的适用性：

该产品属高档水性防腐面漆，由于机理独特，设计科学，工艺先进，性能优异，广泛适用于各种船舰内舱，水线上部、铁路车辆、集装箱载重汽车、拖拉机、石化设施、油田设备各种管道、油罐、沿海港口设施，一切钢铁结构的表面防腐装饰作业。

4、BJZQ401高级水性防腐面漆使用说明
·表面要求：
涂装前应检查被涂件表面底漆是否彻底干燥，底漆表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须在底漆彻底干燥，清除油污灰砂，底表面平整无损的条件下方可进行施工。

·搅拌稀释：
应将漆浆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释，调整最佳粘度为20—40S（涂—4杯），稀释后的漆浆必须在30天内用完。

·施工环境：
应选择晴天施工。环境温度5—40℃，相对环境湿度80％以下为佳，不可以在3℃以下，和环境湿度大于80％条件下涂装，涂装后的漆膜4小时内不可雨淋，更不可用水冲洗。

·复涂时间：
正常的环境温度和环境湿度情况下，（温度23℃±2℃、湿度50％±5），12小时后可涂刷二道涂层。如遇环境温度和环境湿度的变化、相应的延长和缩短干燥时间，同样，也会延长或提前二道涂层的施工。

·施工方法：
本产品适用刷涂、喷涂、无气喷涂、浸涂、但喷涂压力应在0.25—0.5Mpa范围内、高压无气喷涂，喷嘴压力应控制在12—15Mpa范围内。

·涂装工具：
采用刷涂工艺，应选用软毛刷，毛长5cm最佳，采用喷涂喷嘴直径应在0.4—0.6mm合适，采用高压无气喷涂、喷枪嘴直径应0.4—1.3mm范围内量佳。在施工过程中，必须单独使用涂装工具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。

·配伍性：
本产品可与本公司任何底漆配套涂装，但必须在底漆彻底干燥的条件下方可进行配伍涂覆。

·参考用量：
每平方米约80克（干膜厚度约30um以内）。

·产品包装：
本产品采用印铁马口铁和塑料桶包装，规格有5千克、20千克、50千克。

·产品运输：
在运输中不可倒置、破损、碰撞、避免曝晒、雨淋和冰冻、叠加高度2米。运输温度应保持
在0—40℃范围内。产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、符合《非危险品规则》。

·产品贮存：
本产品应存放在阴凉通风的库房中叠加高度2米，环境温度0—30℃，环境湿度应保持在50—85％范围内。
·产品保质：
自出厂之日起12个月为有效期，如超出保质期只要产品没有结硬块，经搅拌均匀后，经检验、技术指标若无变化、仍可继续使用。